Destilación de efectos múltiples (WFI)-Destilación de efectos múltiples (WFI) | Fabricante de equipos de fabricación biotecnológica y farmacéutica con sede en Taiwán

Destilación de efectos múltiples (WFI)

MS-01

La destilación de efectos múltiples (WFI) está diseñada para cumplir con las especificaciones del agua para inyección (WFI) de la Farmacopea de EE. UU. (USP) y de acuerdo con la calidad del agua de la fuente de agua suministrada. Cuando la temperatura supere los 80°C, la purificación de la calidad del agua se realizará en dos fases.

Pregunte ahora

Cambiando de líquido a vapor, luego cambiando de vapor a líquido. El agua de alimentación se evapora a través del intercambiador de calor en el evaporador y utiliza su calor latente para permitir que el proceso de evaporación pase por una serie de rotaciones de 180 grados mediante un dispositivo de placa deflectora ciclónica centrífuga dentro del separador. Forzar que las partículas y el agua caigan por el poder del flujo para producir el vapor que sale de la placa deflectora no contendrá sólidos disueltos ni pirógenos. Las partículas y las gotas de agua caerán al fondo y se calentarán nuevamente, condensando el vapor de agua purificado en agua destilada requerida mediante transferencia de condensación, usando una válvula de tres vías para descargar el agua pura no calificada para garantizar la calidad del agua destilada, y almacenamiento en un tanque de almacenamiento para uso farmacéutico inyectable.

Características

Sistema de monitoreo de la calidad del agua.
El producto ahorra más energía que el tipo tradicional de efecto único.
Utilizando un diseño de placas de doble tubo para evitar la contaminación cruzada.
Uso de placas de doble tubo para el sistema de enfriamiento para evitar la contaminación cruzada.
Uso de placas de doble tubo para el primer efecto del evaporador para evitar la contaminación cruzada.
Cada evaporador tiene una ventana para observar la situación interna del evaporador.
La construcción con tecnología de expansión del tubo de transferencia de calor tiene una buena eficiencia de transferencia de calor y puede repararse y mantenerse.
El diseño interno del tubo de transferencia de calor utiliza las diferencias de temperatura para generar circulación interna, lo que mejora la eficiencia del aumento de temperatura.
El diseño del tubo de transferencia de calor del intercambiador de calor mejora la eficiencia y logra el efecto de ahorro de energía.
Utilizando el último diseño para el deflector del evaporador separado por vapor y agua para reducir las endotoxinas en el agua de manera efectiva.

Aplicaciones

Para el sector farmacéutico.

Especificación

Modelo	Número de efectos	Calefacción a vapor de 5 bares			Dimensiones
Modelo	Número de efectos	Capacidad de producción (litros/hora)	Vapor (kg/h)	Agua de refrigeración (litros/hora)	Altura (mm)	Longitud (mm)	Ancho (mm)	Peso (mm)
MS-250/4	4	250	85	280	2500	1300	700	800
MS-500/4	4	510	150	500	2500	1300	900	900
MS-500/5	5	510	130	300	2500	1450	900	1000
MS-1000/5	5	1200	320	600	2900	1900	1000	2000
MS-1000/6	6	1200	270	600	2900	2240	1000	2300
MS-1500/5	5	1700	420	750	3200	3040	1050	2700
MS-1500/6	6	1700	350	750	3200	3350	1050	3000
MS-2000/5	5	2200	620	1000	3200	3000	1100	3300
MS-2000/6	6	2200	550	1000	3200	3430	1100	3800
MS-3000/6	6	3200	700	1200	3700	3900	1300	4800
MS-4000/6	6	4300	1000	1400	3900	4480	1400	6800

※ Podemos aceptar especificaciones especificadas por el cliente.

Construcción y estructura

Todos los materiales del equipo que se conectan a la entrada de agua utilizan acero inoxidable SS316L, esmerilado y pulido 320 ~ 400#.
Diseño de placa de doble tubo, que utiliza el método de destilación para tratar el agua de refrigeración contaminada a través de la fibra de vidrio.
Todos los materiales externos y bridas del equipo utilizan SS304.
Las tuberías se pasivan antes del funcionamiento real.
Diseño de placa de doble tubo. Utilizando el método de destilación para tratar el agua de refrigeración contaminada a través de fibra de vidrio.
Los materiales externos y las bridas del equipo utilizan SS304.
Las tuberías se pasivan antes de comenzar la producción real.

Mapa de procesamiento

Proceso

El equipo utiliza el principio de funcionamiento del intercambiador de calor: el primer cilindro se calienta con vapor externo, los demás cilindros se calientan con el vapor puro del primer cilindro al siguiente cilindro. Usando un evaporador y un condensador para forzar al agua a realizar dos variaciones. Los detalles se describen a continuación:

En primer lugar, al dejar que el agua de alimentación que se encuentra dentro del evaporador pase a través del intercambiador de calor, el líquido se convertirá en gaseoso y luego usará su calor latente para ingresar al separador. Hay un amortiguador de niebla especial y un dispositivo ciclónico de alta fuerza centrífuga dentro del separador, el vapor pasará a través de una rotación continua de 180 grados y separará partículas, gotas y pirógenos al pasar a través del dispositivo especial mencionado anteriormente. El vapor que sale del separador es estéril y no contiene solución sólida ni pirógena. Las partículas y gotas regresarán al fondo del cilindro del evaporador y se calentarán nuevamente; en esta etapa solo el vapor purificado a alta velocidad puede pasar a través del separador y llegar al condensador.

Después de eso, procediendo a la segunda variación, el vapor que se encuentra dentro del condensador se cambiará de vapor a líquido (destilado) pasando a través del intercambiador de enfriamiento y usando una válvula desviadora para garantizar la calidad del agua destilada. Si la calidad del agua es inferior al ajuste de pureza, se descargará a la tubería de drenaje; de lo contrario, se llevará al tanque de almacenamiento para proporcionar agua para inyección (WFI) farmacéutica.

Además, debido al hecho de que adopta el tipo de efecto múltiple, será precalentado por el primer condensador antes de inyectar agua a cada cilindro, mientras tanto, la evaporación que se encuentra dentro del dispositivo de tubería de calor latente del agua de alimentación para cada cilindro está equipada con un dispositivo de recuperación para Ahorra el consumo de energía de vapor.

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