Mehreffekt-Destillation (WFI)-Mehreffekt-Destillation (WFI) | In Taiwan ansässiger Hersteller pharmazeutischer und biotechnologischer Produktionsausrüstung

Mehreffekt-Destillation (WFI)

MS-01

Die Mehreffektdestillation (WFI) ist so konzipiert, dass sie den Spezifikationen der US-Pharmakopöe (USP) für Wasser für Injektionszwecke (WFI) entspricht und der Wasserqualität der gelieferten Wasserquelle entspricht. Wenn die Temperatur 80 °C übersteigt, wird die Reinigung der Wasserqualität in zwei Phasen übertragen.

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Umwandlung von Flüssigkeit in Dampf, dann Umwandlung von Dampf in Flüssigkeit. Das Speisewasser verdampft durch den Wärmetauscher im Verdampfer und nutzt seine latente Wärme, um den Verdampfungsprozess durch eine Reihe von 180-Grad-Rotationen durch ein Zentrifugalzyklon-Prallplattengerät im Abscheider zu leiten. Die Kraft der Strömung drückt die Partikel und Wassertropfen heraus, sodass der Dampf, der die Prallplatte verlässt, keine gelösten Feststoffe und Pyrogene enthält. Die Partikel und Wassertropfen fallen auf den Boden und werden erneut erhitzt, wodurch der gereinigte Wasserdampf durch Kondensationsübertragung zu dem erforderlichen destillierten Wasser kondensiert wird, wobei ein Dreiwegeventil verwendet wird, um das nicht qualifizierte Reinheitswasser abzulassen, um die Wasserqualität von destilliertem Wasser sicherzustellen, und es wird in einem Lagertank zur Verwendung als Injektionsmedikament gelagert.

Merkmale

System zur Überwachung der Wasserqualität.
Das Produkt ist energiesparender als herkömmliche Eineffektmodelle.
Durch die Verwendung eines Doppelrohrplattendesigns wird Kreuzkontamination vermieden.
Verwendung von Doppelrohrplatten für das Kühlsystem, um Kreuzkontamination zu verhindern.
Verwendung von Doppelrohrplatten für den ersten Effekt des Verdampfers, um Kreuzkontamination zu verhindern.
Jeder Verdampfer verfügt über ein Fenster, durch das der innere Zustand des Verdampfers beobachtet werden kann.
Die Konstruktion der Wärmeübertragungsröhre mit Expansionstechnologie weist eine gute Wärmeübertragungseffizienz auf und kann repariert und gewartet werden.
Das interne Design des Wärmeübertragungsrohrs nutzt die Temperaturunterschiede zur Erzeugung einer internen Zirkulation, wodurch die Effizienz der Temperaturerhöhung verbessert wird.
Das Wärmeübertragungsrohrdesign des Wärmetauschers verbessert die Effizienz und erzielt einen Energiespareffekt.
Durch den Einsatz des neuesten Designs für die Dampf-Wasser-getrennte Trennwand des Verdampfers werden Endotoxine im Wasser wirksam reduziert.

Bewerbungen

Für die Pharmaindustrie.

Spezifikation

Modell	Anzahl der Effekte	5 Bar Dampfheizung			Maße
Modell	Anzahl der Effekte	Produktionskapazität (Lt/Std.)	Dampf (kg/h)	Kühlwasser (Lt/h)	Höhe (mm)	Länge (mm)	Breite (mm)	Gewicht (mm)
MS-250/4	4	250	85	280	2500	1300	700	800
MS-500/4	4	510	150	500	2500	1300	900	900
MS-500/5	5	510	130	300	2500	1450	900	1000
MS-1000/5	5	1200	320	600	2900	1900	1000	2000
MS-1000/6	6	1200	270	600	2900	2240	1000	2300
MS-1500/5	5	1700	420	750	3200	3040	1050	2700
MS-1500/6	6	1700	350	750	3200	3350	1050	3000
MS-2000/5	5	2200	620	1000	3200	3000	1100	3300
MS-2000/6	6	2200	550	1000	3200	3430	1100	3800
MS-3000/6	6	3200	700	1200	3700	3900	1300	4800
MS-4000/6	6	4300	1000	1400	3900	4480	1400	6800

※ Wir können vom Kunden spezifizierte Spezifikationen akzeptieren.

Konstruktion & Struktur

Die mit dem Wassereinlass verbundenen Gerätematerialien bestehen alle aus rostfreiem Stahl SS316L, mattiert und poliert 320 – 400#.
Doppelrohrplattendesign, bei dem das verunreinigte Kühlwasser mittels Destillationsverfahren durch die Glasfaser behandelt wird.
Die Außenmaterialien und Flansche der Ausrüstung bestehen alle aus SS304.
Vor dem eigentlichen Betrieb werden die Rohre passiviert.
Doppelrohrplattendesign. Durch Verwendung der Destillationsmethode wird verunreinigtes Kühlwasser durch Glasfaser behandelt.
Die Außenmaterialien und Flansche der Ausrüstung bestehen aus SS304.
Vor Beginn der eigentlichen Produktion werden die Rohre passiviert.

Verarbeitungskarte

Verfahren

Das Gerät verwendet das Funktionsprinzip eines Wärmetauschers. Der erste Zylinder wird durch externen Dampf erhitzt, die anderen Zylinder werden durch den reinen Dampf des ersten Zylinders erhitzt, um den nächsten Zylinder zu heizen. Durch die Verwendung von Verdampfer und Kondensator wird das Wasser gezwungen, zweimal zu wechseln. Einzelheiten werden wie folgt beschrieben:

Zuerst lässt man das Speisewasser im Verdampfer durch den Wärmetauscher laufen, die Flüssigkeit wird gasförmig und gelangt dann mit ihrer latenten Wärme in den Abscheider. Im Abscheider befinden sich eine spezielle Nebelklappe und ein Zyklon mit hoher Zentrifugalkraft. Der Dampf wird kontinuierlich um 180 Grad rotiert und trennt Partikel, Tropfen und Pyrogene, wenn er durch das oben erwähnte Spezialgerät strömt. Der Dampf, der den Abscheider verlässt, ist steril und enthält keine festen Lösungen und Pyrogene. Die Partikel und Tropfen kehren zum Boden des Verdampferzylinders zurück und werden erneut erhitzt. Nur der hochgeschwindigkeitsgereinigte Dampf kann den Abscheider passieren und in diesem Stadium in den Kondensator gelangen.

Anschließend wird in der zweiten Variante der Dampf im Kondensator durch einen Kühlaustauscher in Flüssigkeit (Destillat) umgewandelt und mithilfe eines Umschaltventils die Qualität des destillierten Wassers sichergestellt. Wenn die Wasserqualität unter der Reinheitseinstellung liegt, wird es in ein Abflussrohr abgeleitet, andernfalls wird es in einen Lagertank geleitet, um pharmazeutisches Wasser für Injektionszwecke (WFI) bereitzustellen.

Da außerdem ein Mehreffekttyp zum Einsatz kommt, wird das Wasser vor dem Einspritzen in jeden Zylinder durch den ersten Kondensator vorgewärmt. Gleichzeitig ist die Verdampfung der latenten Wärme im Speisewasser der Rohrleitungen jedes Zylinders mit einer Rückgewinnungsvorrichtung ausgestattet, um den Verbrauch von Dampfenergie zu senken.

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